2.3 拉断时间太快或太慢
结构胶的拉断时间是指胶体混合后由膏体变为弹性体的时间,一般每隔5分钟测试一次。影响胶表干固化的因素有三个:⑴ a、b组分比例等的影响;⑵温度、湿度(其中温度的影响是主要的);⑶产品本身的配方有缺陷。
针对原因⑴的解决方案是调整配比比例,增加b组分比例可使固化时间缩短,胶层变硬变脆;而降低固化剂比例,会延长固化时间,胶层变软,韧性增强而强度降低。一般a:b组份的体积比范围在(9~13:1)之间可调整,b组分比例高则反应速度快,拉断时间短,反应过快会影响修整和停的时间,过慢则影响胶体全干的时间,拉断时间一般调整在20~60分钟之间,该比例范围固化后胶体性能基本相同。
⑷a、b组分比例不对。用户在使用双组份产品时,一定要严格按照厂家要求的比例调配基胶和固化剂的比例,否则可能在前期固化中出现问题,或使用后期在粘结性、耐候性和耐久性方面出现问题;
⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰尘、污垢及杂质等会阻碍粘结,硅酮耐候胶生产,因此使用前要对其进行严格清洗,以---结构胶与基材粘结---。
⑹未按要求涂抹底涂。在铝型材表面使用底涂进行预处理,丽江硅酮耐候胶,在缩短粘结时间的同时,还可以提高粘结的耐水性和耐久性[3]。因此在实际工程应用中,我们要正确使用底涂,严格避免由于使用方法不当而引起的脱胶[4]。
拉断时间会受到环境温度和湿度的影响,在实际的温度、湿度条件下,硅酮耐候胶怎么用,有时会与厂家的时间有一定的偏差,比如温度偏低时,拉断时间会延长。不过这个拉断时间一般应该是稳定的,硅酮耐候胶厂,几天内检测的结果不应有大的波动。如果温度或湿度没有发生急剧变化而拉断时间出现明显波动,则需要查明原因,检查设备是否正常、产品是否正常等,排除问题后才能继续施工。
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