中性胶固化后表面起皱的原因是什么?
(一)基材的膨胀系数较大;
(二)有位移或振动;
(三)有些胶本身太稀,胶内填充料少而加多了增塑剂(白油),胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小,因而胶会收缩起皱;
(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱,硅酮密封胶生产,加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。


很多品牌的中性胶都有过类似现象,经认真检测和反复实验确认并不是胶的问题。因为中性胶有醇型和酮肟型两种,内江硅酮密封胶,而醇型胶在固化过程中所含的会释放出气体(在50℃左右开始挥发),---遇到太阳直射或高温反应更---。另外混凝土和金属窗框是很难透气的,加上夏天温、湿度都较高,固化会更快,胶释放的气体就只能---完全固化的胶层中跑出来,固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体,就不会产生气泡。但酮肟型中性胶的缺点是一旦技术、配方处理不好,冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩龟裂现象,硅酮密封胶施工,技术好,配方过关的就没有此现象出现。当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。


硅酮密封胶有多种配方,包括有机或无机物、、聚氨酯和硅树脂、湿固化、热固化和uv固化。不需要机械固定,可与多种基材如陶瓷、金属、玻璃和塑料等牢固---地结合。密封胶溶液提供了广泛的粘度和固化系统,以满足从原材料(表面活性剂,氧化溶剂,硅酮密封胶厂商,流变改性剂,添加剂等)或全配方产品在许多行业的广泛工艺要求。
这些解决方案被广泛应用于各种各样的市场:汽车提供---的粘接、密封和填充;有助于防止部件故障,减少昂贵的保修,并提高驾驶舒适性;
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