2.2我国现行的标准与欧标的对比研究

　　欧标的某些检测项目要求比高，比如水紫外要照射1000多小时，照射的时间和强度都是的2——3倍。可以看到欧标非常关注老化和寿命，关注使用过程中的长期性能能不能够保持。而对于就如我国，在入学考核时非常严苛，但是小孩以后的发展怎样不能肯定，欧标看的更长远。

　但是欧标并不是单一的比更严格，而是更科学。例如还有一个标准比欧标更严格，就是粘接的破坏面积不能大于5%，欧洲标准是10%。本人认为5%不很科学，因为这是对强度的规定，没有考虑到粘接条件和环境。高分子材料（实际上是一个---的过程，前期要求如此严格可能引起---影响。

但是，随着硅酮结构密封胶使用量的增加，在实际应用中会出现各种各样的问题，诸如：b组分有颗粒结块粉化现象、b组分有离析分层现象、压盘压不下去或翻胶现象、打胶机出胶速度慢、蝴蝶片胶体有颗粒、表干拉断时间太快或太慢、胶体出现结皮或---现象、打胶过程中出现“花胶”、胶体不能正常固化、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结---、与附件不相容等等。下面，吕氏化工将针对结构胶服务过程中出现的几种常见问题，来分析其可能出现的原因，并给出相应的解决思路，期望为实际问题分析提供参考。

　混合比例出现异常有可能是设备设置问题，也有可能是设备故障。换用不同品牌结构胶时，需要注意打胶机混合比例。不同厂家的双组份硅酮结构胶的混合比例可能不一样，比如白云牌双组份硅酮结构胶的体积比为9:1~11:1，而另一厂家的产品的体积比为7.6:1~10.6:1。

　　如果设备的混合比例设置正常，仍然无法获得相应环境下合适的拉断时间，则应对设备进行检查。

　　结构胶混合比例异常会影响结构胶的固化以及固化后的强度和粘结性，---影响幕墙安全!希望大家在用胶过程中，注意拉断时间的测试，---打胶机的混合比例正常，用好结构胶!

二、支---组分打开时有液体流出料以及桶---组分表面有液体料，有分层现象：

1.原因：

⑴b组分是由粉体和液体抽空混合均匀生产出来的，放置时间越久，由于地球重力作用导致粉体下沉，液体上浮，b组分表面就会有液体料析出;

⑵b组分接触空气表面固化产生颗粒，生产厂家为了隔绝空气撒入硅油(硅油是b组分中使用的原材料，因此对产品没有任何影响);

2.正确操作方法：

⑴工人使用前顺着一个方向搅拌均匀即可，对没有任何影响;

⑵b组分稠度控制在9~11(数值越大越稀)，稠度稠一些可以减少或者分层现象;